厚壁钢管精细铸造工艺特点

厚壁钢管精细铸造工艺特点
 因精密铸造缩短明显超过了铸铁，为有效避免铸件出现缩孔、缩松等劣势，因此在铸造工艺上大多选择冒口和、冷铁、补助等方式，从而得以完成次序凝结。
    为有效避免 厚壁钢管发生缩孔、缩松、气孔、裂纹等缺点，应使其壁厚均匀，避免出现尖角、直角结构，在铸型用型砂中加锯末，在型芯中加焦炭，选用空心型芯、油砂芯等方式对砂型、型芯透气性进行有效改善。
    因钢液流动性差，为避免厚壁钢管铸钢件发生冷隔和，铸钢件壁厚≥8mm；选用干铸型、热铸型；在合适的时间段内提升浇注温度，一般为1520°～1600℃，因浇注温度高，钢水过热度大、坚持液态时间长，流动性也可得到改进。但因浇温过高，也会引起厚壁钢管的晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等情况的发生。因而一般小型、薄壁、形状杂乱的精细铸造件，浇注温度约为钢熔点温度+150℃。